Подъемник с винтовой лебедкой НД-150
Ⅰ、Введение оборудования
Спиральный многожильный питатель Lg-3300 φ159 представляет собой эффективное оборудование для подъема и подачи, эта машина представляет собой режим подачи с принудительным высокоскоростным вращением по спирали с канавкой, спиральное лезвие вращается в канавке ствола через вал, лезвие будет вращать материал для достижения материал снизу вверх подъема.
Эта машина широко используется для смешивания различных элементов в овощепереработке, приправах, пищевой, химической промышленности, медицине, производстве соли, кормов и других отраслях промышленности.Он имеет характеристики быстрой скорости подачи, высокой эффективности, разнообразия подачи, короткого времени выгрузки и меньшего количества остатков.Подходит для посуды, густой, пасты, порошка и т. д.
Ⅱ、Основные параметры оборудования
| проект | Ед. изм | параметр | примечание |
| Через спецификацию | mm | φ159，L=3300 | |
| сила | Kw | 2.2 | |
| Напряжение | V | Трехфазный 240В(220-480/по заказу) | |
| частота | Hz | 50 | |
| Повышение эффективности | % | 99-100 | |
| вместимость | кг/ч | 1500-6000 | |
| Полезный объем ковша бака | m3 | 0,062 | |
| Высота входа | mm | 550 | |
| Входной размер | mm | 400×400 | |
| Высота выхода | mm | 580 | |
| Размер выпускного отверстия | mm | φ114 | |
| Габаритные размеры | mm | 2740×930×2875 | |
| масса | Kg | 320 |
（Контурный чертеж сборки оборудования）
Ⅲ、Установка оборудования
1. Машина должна быть размещена на твердой, сухой, проветриваемой ровной поверхности, а поверхность должна быть откалибрована с помощью прибора для измерения уровня, чтобы обеспечить плавную и надежную работу машины.
2. Машина использует трехфазное напряжение 240 В, а напряжение источника питания соответствует напряжению, используемому машиной;Выключатель питания должен быть установлен вне корпуса перед входом в линию.
3. Заземляющий провод надежно заземлен, а линия электропередач закреплена и герметизирована входной и выходной частями машины во избежание утечки воды и утечки электричества.
4. Не должно быть ударной вибрации или необычного звука, когда машина работает вхолостую.В противном случае машина будет остановлена для проверки.
Ⅳ、Этапы работы
1. Оператор должен быть знаком с работой всего оборудования и понимать функции и методы работы каждого компонента устройства.
2. перед запуском машины мы должны тщательно проверить соединительные детали механического и электрического оборудования, болты и другие не должны быть ослаблены, нет ли заедания, не попасть в инородные тела, все нормально перед запуском.
3. Когда машина работает, откройте переключатель реверса, чтобы убедиться в правильности направления вращения.После открытия вы можете проверить с помощью небольшого количества материалов, чтобы убедиться, что цель кормления достигнута.Перед подачей убедитесь, что оборудование в норме, подача должна быть равномерной, не насыпайте внезапно большое количество материала.
Ⅴ、Примечание
1. в соответствии с различными типами материалов их следует добавлять с одинаковой скоростью, материал не следует смешивать с различными твердыми предметами, проволокой, иначе это повлияет на срок службы машины.
2. Перед началом производства необходимо провести испытание на холостом ходу, чтобы убедиться, что вал перемешивания работает правильно и не издает шума, а также проверить, все ли части трансмиссии в норме.
3. не кладите на машину посторонние предметы, чтобы не спровоцировать аварию.
4. При обнаружении ненормального явления во время работы необходимо немедленно отключить электропитание (кнопка аварийного останова) и остановить для проверки.
Ⅵ、Техническое обслуживание и техническое обслуживание
1. Перед запуском редуктора необходимо добавить соответствующее количество механического масла 45.
2. Через каждые 200-300 часов работы в подшипник качения следует один раз добавлять смазочное масло, и раз в год его следует очищать.
3. Каждые 3-6 месяцев замена масла в подшипнике двигателя.
VII、Конфигурация производственной линии
В дополнение к тому, что он используется отдельно, трубчатый спирально-крутильный питатель сконфигурирован в автоматической производственной линии, которая обычно используется в производственной линии обезвоженных овощей.Первая процедура — это резка и бланширование материалов, а последняя процедура — автоматическая сушка материалов.Этот процесс можно использовать для подачи глюкозы при перемешивании;Или после смешивания подачи материала.
