Вертикальная автоматическая центробежная машина ЛГ-900
Описание
Вертикальная автоматическая центробежная машина Lg-900. Эта модель имеет четырехногую конструкцию подвески, оснащенную пружиной, резиновая прокладка имеет лучший эффект защиты от вибрации.Верхняя часть вала оснащена конструкцией пускового колеса, регулировкой скорости преобразования частоты ПЛК при запуске, так что внутреннее сушильное сито постепенно ускоряется, не вызывая перегрузки двигателя.Внутренний поворотно-сухой экран сбалансирован и безопасен.Высокая скорость обезвоживания, большая емкость, внутреннее сито для сушки качающегося типа изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, долговечно.Высокая скорость обезвоживания и большая емкость.Используется в овощах, продуктах питания, медицине, охране окружающей среды и других отраслях промышленности, идеальное оборудование для обезвоживания.
Структурные характеристики
Машина основана на технических параметрах материалов для обработки овощей, применении технологии преобразования частоты и технологии электрических датчиков для достижения рабочего времени, рабочей скорости и управления запуском, остановкой;Он имеет характеристики безопасной и надежной работы, простоты в эксплуатации, низкого уровня шума, высокой производительности и так далее.
Система управления приводом состоит из высококачественного преобразователя частоты, электрического датчика и других компонентов управления.Время работы и скорость легко регулируются, а трансмиссия надежна.Рабочая скорость должна быть отрегулирована в пределах допустимого диапазона машины, а максимальная скорость составляет 1400 об/мин.
1. Опора центробежного насосного агрегата представляет собой 4-футовую опорную подвесную конструкцию, а 4-футовая опорная подушка представляет собой высококачественную толстую резиновую пластину.Опора поворотного ковша соединена с нижним основанием 4 высококачественными цилиндрическими спиральными пружинами сжатия большого диаметра и 4 высококачественными толстыми резиновыми пластинами, которые позволяют избежать вибрации стопы, вызванной дисбалансом нагрузки на вращающемся грохоте во время работы.
2. Корпус и контакт с материалом выполнены из нержавеющей стали.
3. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали после термической обработки и отделки.
4. В приводной части используется треугольный ременный привод, двигатель с преобразованием частоты напрямую приводит в действие центробежное пусковое колесо, управление ПЛК может заставить машину медленно запускаться, постепенно достигая расчетной скорости, чтобы обеспечить баланс работы машины.
5. Подача, разгрузка через нижний конец вращающегося вала и другую пластину материала вверх и вниз для достижения.
6. Подъем вала вращения с использованием пневматического управления цилиндром большого диаметра φ125, выпуск осуществляется через 2 воздушных сопла, управляемых электромагнитным клапаном, с наклонной продувкой и сушкой стенки экрана, продувка начисто.
7. Вращение машины, подъем, пневматическая продувка и другие действия контролируются оператором PLC электрического блока управления.
Инструкция по эксплуатации промышленной центробежной машины
1. Подача: до технологического подъема, подача по времени, в это время главный вал машины вращается с низкой скоростью (около 300 об / мин), пластина материала закрыта, материал равномерно распределяется по пластине материала.Материал равномерно и ровно распределяется в сите, обращая внимание на баланс, однородность и отсутствие перегрузки.
2. Примерно через 30-90 секунд подачи скорость двигателя с преобразованием частоты постепенно увеличивается примерно до 1200 об/мин с низкой скорости вращения.Когда машина выходит на нормальный режим работы, выходной патрубок начинает давать воду в больших количествах.
3. Высокоскоростное вращение шпинделя около 90 секунд, в основном нет оттока воды из выпускной трубы, вращение шпинделя с высокой скорости на низкую скорость вращения (около 300 об / мин), действие цилиндра и другого материала диска вниз разрядка, действие электромагнитного клапана воздуха косой удар сопла и сухая стена экрана, воздушное сопло продувает чистый материал стены, процесс занимает около 30 секунд.
4. Переключите шпиндель с низкой скорости вращения на среднюю (около 600 об/мин), выбросьте оставшийся материал на пластину материала, процесс занимает около 20 секунд.
5. Окончание сушки, выгрузка до подъема на следующий процесс.Весь процесс занимает около 4 минут, и цикл выполняется автоматически.
6. Время, скорость и другие параметры каждого действия, описанного выше, можно регулировать и устанавливать с помощью человеко-машинного интерфейса ПЛК в соответствии с производственным процессом.
